Hangzhou Jiayun Internet Service Co., Ltd.

《"Move" from AI + | "AI + Manufacturing" leads the future of new textiles and clothing》

工信部提出，推进人工智能赋能新型工业化，并提出“以人工智能和制造业深度融合为主线，以智能制造为主攻方向，以场景应用为牵引，推动制造业智能化转型、高水平赋能工业制造体系，为高质量发展提供新动能”。在这一趋势指引下，家电、汽车、化工等多个行业纷纷探索AI大模型的落地应用。

通过数字技术即可实现高仿真的3D数字样衣建模，由AI自动完成服装款式设计、面料设计、花纹设计等操作，研发周期缩短80％以上……当下，贴着“传统”标签的纺织服装产业，正在经历前所未有的革新。AI正是推动跃迁的重要力量。

从设计到打版，从裁剪到缝纫，从出库到入库，在浙江宁波市春禾时装有限公司，贯穿服装研发到生产全流程的AI生产线被“搬”了进来，推动宁波纺织服装业实现了“数字蝶变”。

在国内服装制造因人力成本趋高而向东南亚转移的背景下，春禾时装之所以能逆势扬帆，在国际竞争中取胜，拿到更多订单，靠的就是创新开发，向着价值链更高端攀升。据介绍，春禾时装每年需要出品款型7000余个，每天设计新款超20个。如何在满足客户设计需求的同时，还能降本增效，成为公司发展的关键。

为解决这一痛点问题，浙江移动携手领航（浙江）工业互联有限公司，融合移动5G+算网能力，打造了基于AIGC人工智能大模型，集服装款式、面料与版型等研发功能于一体的服务平台“LINKHAND AI”。据悉，基于AIGC的创意设计能力以及大数据的分析能力，用户可以获得“面料试衣”“线稿成款”“款式拓展”“灵感创作”“图案创意”“智能版库”等一系列功能应用。这一平台不仅帮助企业大幅缩短服装产品研发周期，而且降低了研发成本，制衣研发工作多数由AI自动完成，制衣设计师只需要投入少量的人工参与即可完成整体设计工作，研发周期缩短80％以上。

只见春禾时装设计师苑铭洋选中几笔勾画的设计手稿，在LINKHAND AI平台上勾选出款式、面料等选项，几秒内，4套由数字人模特试穿的成衣效果就出现在屏幕上。他坦言：“我第一次使用的时候完全惊住了，因为设计呈现得太完美了，精准还原了我的设计想象，大幅提升了我的设计效率。原先我需要3～5天才能呈现的样衣效果，现在一键就能‘所见即所得’，这为我们与国外客户的同步沟通与调整按下了‘加速键’。得益于AI，我们还可以随时灵感爆发，源源不断输出作品。”

算力是“AI+”发展的基础，这样的全新设计体验，背后正是中国移动九天大模型+行业场景协同创新的高效支撑。

在春禾时装，AI等数智技术赋能效力远不止于此。走进生产车间，抬头便可看到一个走势蜿蜒的“空中走廊”智能吊挂系统，这是全宁波首个生产流水线吊挂管理MES系统，串联起服装生产的上百道工序，降低物料搬运、捆扎、传送的人力成本，优化生产流程，生产效率提升25％。

从升级生产工具到再造生产流程，春禾时装只是宁波纺织服装企业向“新”而行的一个缩影。“宁波装，妆天下”，服装是宁波的“符号”。作为我国纺织服装的重要出口基地，宁波全市拥有超过2万家业内企业，整体产业规模达千亿元级别。如今，在数字化转型的浪潮下，传统产业转型升级获得了一把“金钥匙”，推动宁波从“红帮裁缝之乡”演变成“东方滨海时尚之都”。

春禾的数字化转型，正体现了AI技术应用落地的良好生态合作。不仅如此，在浙江移动的强牵引下，AI正加速赋智千行百业，成为更多生产制造业撬动新增长机会的支点。在野马电池工厂，基于先进传感技术、图像处理算法及智能决策技术，AI+视觉大模型应用实现对电池缺陷的自动识别和分类，检测准确率超98％。

一个更加璀璨的“AI+制造”新时代，正在向我们走来。